Exemple de déroulement d'une expertise :

  • 1/2 journée de préparation et calculs :
    • Analyse de vos plans machines / outils / pièces, enregistrements sonores / vibratoires, rapports d'études précédentes.
    • Préparation de la journée de mesure.
  • 1 journée de mesure :
    • Rigidité statique x-y-z (et jeux) des différents éléments (outil, broche, axes machine, pièce, montage, etc.)
    • => pour quantifier la rigidité des différentes parties et sous-parties du système et identifier les maillons faibles.
    • Dynamique des axes (accélérations et vibrations).
    • => pour vérifier les accélérations réelles et pour identifier un éventuel problème au niveau des guidages ou des asservissements.
    • Vibrations de la broche, à vide, sur toute la plage de vitesse.
    • => pour identifier un éventuel problème (balourd, roulements, etc.) et déterminer les éventuelles plages de vitesse à éviter.
    • Sonnage (fréquences propres et amortissement) des différents éléments.
    • => pour identifier un éventuel point faible (fréquence ou amortissement anormalement bas par exemple) et identifier l'origine les différents modes vibratoires susceptibles d’apparaître en usinage.
    • Mesures vibratoires pendant l’usinage.
    • => pour identifier précisément le type de vibration et son origine.
    • Questionnement exhaustif des différents intervenants (opérateur, metteur au point, maintenance, programmeur, etc.).
  • 1 journée d'analyse et synthèse.
    • Analyse approfondie des mesures effectuées.
    • => pour vérifier les premières analyses sur place, détecter des phénomènes passés inaperçus en première lecture.
      (notamment l'analyse des signaux d'usinage qui nécessitent une analyse très approfondie)
      + éventuellement réalisation de modèles de la structure machine (modèle(s) analytiques et modèles E.F. simplifiés).
      => Identifier si possible plus précisément les points de faiblesse de la machine et les moyens d'y remédier (en détaillant le rôle des déformations d'éléments structurels de celui des patins de guidage, par exemple).
    • Proposition de solutions concrètes et d'objectifs chiffrés.
    • Rédaction d’un rapport
  • Présentation et discussion des résultats et des solutions à appliquer.
    • Tous les paramètres de l'usinage sont pris en compte.
    • Toutes les solutions possibles sont étudiées en détail.

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